智能制造模块化夹具创新设计实训室以满足智能制造对于工装夹具的技术要求为设计依据，突出夹具自动定位、夹紧、补偿、判断、监测，实时反馈数据共享的特点。

1.基于典型零件夹具设计方案按技术要求分项完成基准检测组件、夹具安装调试应用实训

结构组件、夹紧松开机构、判断传感机构、冷却系统、气动吹屑系统、动作执行驱动介质接入、机构控制的安装与调试，三轴作业面精度、夹紧可靠性、零件定位精度的校准实训工作。

2.智能制造模块化夹具自动化控制应用实训

基于实训平台控制面板分项完成位置、状态传感器、执行驱动介质的连接、执行机构动作控制、冷却机构、气动吹屑机构的控制、各机构状态可视化的接入安装与调试工作。

3.智能制造模块化夹具设计应用实训

通过载入企业典型零件，如轴类零件、盘类零件、叉架类零件、箱体类零件、常用方形和圆形零件等，结合三轴桁架机械手、工业机器人夹具、气动装夹夹具，完成相应零件的抓取、搬运和装夹实训工作。完成相应零件的装夹后，启用配套冷却系统，模拟零件加工过程对加工件和刀具的冷却工作；接着启用配套的气动吹屑系统，模拟零件加工完成后对金属切削碎屑进行清理；在启用在线检测功能，对加工完成的零件进行检测，判断该工序加工尺寸是否合格。

典型自动化工装夹具结构的认识、自动化工装夹具组件选型及应用、自动化工装夹具的选型、自动化工装夹具方案 CAD设计、自动化工装夹具 CAE、工业机器人夹具应用、工业机器人手爪选型和应用、液压与气动系统应用与设计、传感器应用与选型、自动化工装夹具安装校正、零点定位快换夹具系统安装校正、基础电路气线路的维护及排障、自动化工装夹具的组网控制等。

通过智能制造模块化夹具创新设计平台的实践训练，使学生全面认识智能制造夹具的基本组成与作用，理解智能制造夹具的工作原理，掌握智能制造夹具设计的要求、方法和设计步骤，能根据实际加工对象、加工方法、加工要求选用或设计符合实际生产要求的智能制造夹具，培养分析生产中与智能制造夹具有关的技术问题的能力，提高其实际应用技能力。

1.改善机械、机电类专业相关课程的教学条件。

2.培养“双师型”教师。

3.提高实训基地科研服务能力。